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冲压回弹的解决措施
(2018/6/19)

1)产品设计 首先,材料方面,在满足产品的要求的前提下,要选择屈服度小的材料或者也可以适当的增加材料的厚度。其次,冲压件形状的设计,冲压件的形状其回弹也有很重要的影响,形状弯曲的复杂冲压件在一次弯曲中,由于各个方向的应力情况复杂,还存在着摩擦力等其他因素,回弹消除是十分困难的,所以在产品的形状设计时,对于复杂的冲压件可以采用几个部件组合的形式,解决回弹问题。

还有可以设置防回弹筋,也能有效地解决回弹缺陷,在满足冲压件要求的前提下根据产品要求和回弹量要求增加设置防回弹筋,可以改变产品形状。最后,也可以通过减小弯曲部分R角的值来解决回弹缺陷。

2)工艺设计 首先,模具设计预成形工序,增加预成形工序可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成,可以在一定程度上消除成形过程中的内应力,从而解决回弹缺陷。其次,减小凹凸模具间隙,可以将其调整在一倍料厚左右,使材料与模具的贴合度达到最大,同时对模具进行硬化处理,也可有效地减少冲压件拉毛现象,减小对模具的磨损。

还有对产品进行整形,如果产品的设计不能随意更改,就可以在最后对冲压件进行整形加工,这也是最后的办法。最后,还有一些其他的方法解决回弹缺陷,如使用液压冲压设备,凸模设置页脚等,都可以在一定程度上解决回弹缺陷。

3)零件压边力 压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。

4)拉延筋 拉延筋在当今工艺中应用较为广泛,合理的设置拉延的位置,能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更充分,应力分布更均匀,从而回弹减小。



 
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