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五金模具弯曲回弹的解决措施
(2018/6/4)

1)校正弯曲 校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区,迫使内层金属受挤压,被校正后,内外层都被伸长,卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。

  2)热处理 在弯曲前进行退火,降低其硬度和屈服应力可减小回弹,同时也降低了弯曲力,弯曲后再淬硬。

  3)过度弯曲 弯曲生产中,由于弹性恢复,板料的变形角度及半径会变大,可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹。

  4)热弯 采用加热弯曲,选择合适温度,材料有足够的时间软化,可以减小回弹量。

  5)拉弯 该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力,改变板料内部的应力状态和分布情况,让整个断面处于塑性拉伸变形范围内,这些卸载后,内外层的回弹趋势相互抵消,减小了回弹。

  6)局部压缩 局部压缩工艺是通过减薄外侧板料的厚度来增加外侧板料的长度,使内外层的回弹趋势相互抵消。

  7)多次弯曲 将弯曲成形分成多次来进行,以消除回弹。

  8)内侧圆角钝化 从弯曲部位的内侧进行压缩,以消除回弹。当板形U形弯曲时,由于两侧对称弯曲,采用这种方法效果比较好。

  9)变整体拉延成为部分弯曲成形 将零件一部分采用弯曲成形后再通过拉延成形以减少回弹。这种方法对二维形状简单的产品有效。

  10)控制残余应力 拉延时在工具的表面增加局部的凸包形状,在后道工序时再消除增加的形状,使材料内的残余应力平衡发生变化,以消除回弹。

  11)负回弹 在加工工具表面时,设法使板料产生负向回弹。上模返回后,制件通过回弹而达到要求的形状。

  12)电磁法 利用电磁脉冲冲击材料表面,可以纠正由于回弹造成的形状和尺寸误差



 
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